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XK-250开放式炼胶机使用说明书

 

目        录

 

一、         概述…………………………………………………………1

二、         特征及优点…………………………………………………1

三、         用途…………………………………………………………1

四、         主要技术性能………………………………………………1

五、         机器的安装及试车说明……………………………………2

六、         使用说明……………………………………………………3

七、         保养与安全维修……………………………………………4

八、         电器使用说明………………………………………………4

 

    

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

一、   概述

本机为双辊筒开放式炼胶机,主要有机座、机架、辊筒、传动系统、润滑装置、加热冷却装置、辊距调节装置、安全开关装置及电动机、减速器等组成。其辊筒采用冷硬铸铁制成,其表面经过磨制而形成光滑的表面。辊筒内部为空心,可以根据使用要求,通入蒸汽或冷却水,用来调节辊筒的温度,两个辊筒以不同的速度作相对回转,使胶料拉入两辊缝中受机械加工。

 两个平行安放并相对回转的空心辊筒安装在机架上,上端横机盖用螺栓与机架固定,机架下端用螺栓固定在底座上,调距装置通过螺杆与前辊筒连接,转动手轮进行辊距的调整。后辊筒的一端装有大驱动齿轮,电动机通过减速器及小驱动齿轮,将动力传递到大驱动齿轮上,从而可使后辊筒进行运转,后辊筒的另一端装有速比齿轮,它与前辊筒上的速比齿轮相啮合,使前后辊筒作相对回转。

为调整炼胶过程中辊筒的温度,可以通过加热冷却装置进行调整,为保障安全,机器上端装有安全开关装置,当拉动拉杆后,电机可自动反转,紧急刹车。

辊筒轴承的润滑系统采用润滑脂黄干油润滑。

二、   特征及优点

1、         机器的主机和附机采用整体H钢机座连接,使安装维修方便及使用可靠。

2、         辊筒轴承油路润滑采用手动黄干油润滑,能够保证润滑良好,使用方便,并保持环境清洁。

3、         所有传动齿轮均采用铸钢制成,具有材料强度高,运转平稳,不易磨损,使用寿命长等优点。

4、         辊距采用蜗轮、蜗杆调节,操作省力,方便可靠。

三、   用途

本机主要提供橡塑制品厂用于天然橡胶塑炼,生胶与配合剂混炼,或用作胶料热炼和胶料压片之用。由于本机采用油杯润滑,能保证润滑良好,使用简便。

四、   主要技术性能

1、辊筒直径……………………………….…….…………250mm

2、辊筒工作长度…………………………………………..620mm

3、前后辊筒速比………………………………………..1:1.174

4、前辊筒线速度…………………………………….….14.4m/min

5、调距范围………………..…………………..….…0.2-8(mm)

6、一次加料量(因物料而异)..……………………10-15(Kg)

7、主电动机功率……………………………….…………22KW

8、挡胶板形式………………………………………….轴向移动式

 

五、机器安装及试车说明

(一)、安装:

机器安装正确与否会直接影响机器的使用寿命,为此,要特别注意安装的技术质量。

1、 按基础图挖好倒斜形地坑,深度为1000mm左右(根据土壤情况而定)。

2、 一般地基需要二次浇灌,第一次浇注按基础图所示预留4-350×350(mm)地基螺栓孔,其灌注高度要比需要高度低一些(基础面离地平面100mm)各留垫铁调整间隙。

3、 基础使用水泥应在400#以上,混凝土浆拌和比例如无特殊要求,一般可按1:2:3搭配水泥、黄沙、石子。

4、 待第一次灌浆干固后,将机器挂上地脚螺栓移放在已浇灌的基础上,将地脚螺栓沉到预留孔中。

5、 用框式水平仪校正机器的纵横水平,在校正时应将垫铁事先垫在机架、减速器、电动机下方各着力点处,以便调整,其水平误差≤0.5/1000mm,绝不允许在机器四角水平方向有不一致现象,并用手转动减速器高速轴,应转动灵活无重感。

6、 使用调距装置调整前后辊筒,使前辊筒工作面轻压后辊筒工作面,后    轴承体背面紧靠机架基准面,其间隙≤0.06mm。

7、 揭开大齿轮罩检查驱动齿轮的啮合情况,其齿侧间隙为0.32-0.69mm,齿面接触率大于齿宽的50% 。

8、 电动机与减速器高速轴的两轴心线偏斜度小于等于0.5度。两轴的平行位移小于等于0.15mm,半联轴器两端面之间的安装间隙为1-3mm。

9、 在以上各项反复检查符合要求后,方可进行二次灌浆,水泥应密实。

10、待基础完全干固后,拧紧地脚螺栓及再次校正各项安装要求,最后再用水泥精作表面抹平地面即可。

  (二)、试车:

为保证机器能良好的运转,防止意外事故的发生,试车时,须按下列步骤进行:

1、    全面检查电气线路连接是否正确,所有电器设备外壳必须接地。辊筒及齿轮表面不得粘有杂物,以确保安全。

2、    检查减速机内和传动齿轮防护罩内是否加入润滑油。

3、    辊筒轴承润滑,应先用煤油从油标处加入冲刷灰尘垢物,然后加入黄干油润滑脂,旋压入轴承体内。

4、    做好上列准备工作后,用手转动电动机的输出轴,各部分应轻松灵活,确无卡阻和异常现象,方可通电试车。

5、    试车应先空负荷运转,运转时间不少于2小时,在空负荷运转时应随时检查各部分转动情况是否有异常现象,辊筒轴承温度是否正常,刹车制动机构是否灵敏可靠,如空运转情况良好,方可进行负荷试车。

6、    负荷试车应按下列三个阶段进行:

第一阶段以额定功率的25-50%轻负荷运转,连续运转时间不少于3小时。

第二阶段以额定功率的50-75%负荷运转,连续运转时间不少于2小时。

第三阶段以额定功率的100%负荷运转,连续运转时间不少于2小时。

7、    在负荷试车过程中,应检查其安装基础确无振动现象,油路畅通,轴承无过热现象等,一切都良好后,方可投入生产使用。

六、使用说明

(一)、机器基本使用方法:

1、起动:开车前应首先检查辊缝中和全部机器,用手转动电动机输出轴各部分无卡阻现象,方可通电起动。

2、调距:辊距是靠蜗轮副来调节的,手轮做顺时针旋转,辊距则小,做逆时针旋转,辊距则大。辊距大小应视加工物料要求来确定。

3、温度调节:机器左侧装有加热冷却管路系统,可通入蒸汽和冷却水,用来调距辊筒的温度。工作前,需将辊筒加热至30℃左右,工作过程中,辊筒工作表面温度不超过60℃。

4、加料:炼胶时,按传动端投入小块胶料,待包辊完后再陆续加料。加料量应逐渐增加,避免冲击导致安全垫片破坏闷车及速比齿轮发生点蚀。

5、停车:在日常生产完毕或交接班时停车不要使用紧急停车装置,应用手按动“停止”按钮,电动机即可缓慢停止运转。

(二)、操作中应注意的事项:

1、调节辊筒温度时,应防止温度的剧烈变化,引起辊筒发生断裂,在需要辊筒温度较高时,在加热前应使辊距有一定距离,以防止受热膨胀发生挤压。

2、冻结的生胶不得直接在炼胶机上塑炼,必须先预热加温。

3、若在操作过程中发生紧急事故时,可立即拉动安全拉杆,即可切断电源立即进行制动,使整台机器迅速停车,但在生产过程中,切勿以此当停车开关使用,

4、每次开车前,应先检查各润滑系统是否正常,只有润滑正常才能起动开车。

5、在正常工作时,如果遇到停电或停车,再起动时,应将负载脱开,带负载不能起动。

 

 

 

 

 

 

七、   保养与安全维修

(一)、润滑:

1、辊筒轴承采用润滑脂黄干油润滑。

2、减速器各齿轮副则采用HL-20、HL-30齿轮油润滑,其加油量以齿轮浸入油中40-50mm。

3、要定期检查油类质量,应特别注意减速器内油的清洁及油量,一般每6个月至少更换一次。

4、驱动齿轮轴承采用润滑脂黄干油填塞在轴承壳体润滑,更换新油脂时,可将轴承壳开启,先用煤油清洗后将润滑脂填入壳体及轴承间隙内,要保证润滑良好,做好定期更换工作。平时可用黄油枪从油杯内压入油脂。

5、调距装置传动部分,蜗轮与蜗杆,丝杆与丝母每6个月更换一次大黄油。

6、驱动齿轮和速比齿轮的润滑油每60天更换一次。

(二)、安全与维修

1、            操作时应注意周围环境清洁,以免将杂物带入胶料中扎损辊筒,伤坏机器。如有杂物混入时,禁止用手或其它工具捏取,应立即拉动安全拉杆,停机后清理。

2、            操作者应经常注意润滑部位供油情况,防止缺油,并按时给滑动处注油。当机器不使用时,停车后应全面进行清洁工作。开车前,应对机器进行全面检查,以确保安全。

3、         机器在日常使用情况下,应每二年进行大修一次,把机器全部拆开,周密检查,更换磨损零件。如辊筒轴颈及表面有少量磨损,可进行磨制修理,更换轴承衬使用。

4、            机器在大修时,如需拆卸大从动齿轮和速比齿轮时,应先拆卸斜键。卸键时,可用拔键工具,禁止用锤敲击齿轮副。

5、         大修期间应对减速器、电动机亦作检查,并复查全部安装基础。

八、   电气说明

(一)、一般说明:

本电气为3相4线制380V、50HZ电源供电,驱动电动机功率为22KW,电气装备有控制箱和机器上的电气设备所构成,用按钮控制,以信号灯表示工作状态,在电气线路中,设有必要的短路和过载保护,同时为减少电源网路的影响,驱动电机采用Y-△起动方法。

(二)、电气原理及操作说明(见附图4)

1、         主机开机:合上电源开关QS,电源指示灯HL1亮,按动按钮SB3,接触器KM2、KM4得电吸合,主机开动,此时电动机M成Y形接法,为降压起动,信号灯HL2亮,同时,控制起动时间继电器KT1得电延时,经一定时间后,时间继电器KT1延时触点动作,交流接触器KM4断电释放,此时,接触

 

器KM3得电吸合,电动机M成△接线方式为正常运转,主机工作信号灯HL3亮,(主机起动时间继电器KT1可在0-40s范围内调节)。

2、停车:按动按钮SB1,电动机M停止工作,信号灯HL3熄灭,主机停止工作。

(三)、电器维护

1、        电气控制箱必须放置平稳,放置位置应不妨碍打开控制箱门,必须留有维护人员维修时所必须的空间。

2、         在电气装置的适当位置设妥善的接地保护。

 

 

 

 

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