主要技术规格
1、公称合模力..........................1.00MN
2、活塞有效行程..........................300mm
3、热板间距............................300mm
4、热板规格...........................1250*250（mm）
5、工作层数..........................1层
6、最高工作液压力......................18.8Mpa
7、热板单位面积压力..........................3.2Mpa
8、总电动机功率.........................6-7.5KW
9、总加热功率...........................10.08KW
10、热板最高工作温度....................200℃
11、油缸直径.............................150mm
12、油缸数量............................3套/台
13、结构形式.............................板式结构
14、控制方式..........................PLC控制
15、加热方式............................电加热
16、压制形式..............................上压式
前面出产品，前后带固定工作台， 油缸上置式安装，活塞由上往下移动合模，快速升降，慢速合模
PLC及人机界面控制，手动自动兼容，包括自动合模上升、开模下降、自动排气、排气次数及排气时间可调、自动硫化计时、自动补压等
采用主油缸+辅助油缸+充液阀三者配合方式，可实现速度慢-快-慢，减少冲击力，保护设备
技术参数
| 各项指标 | 技术参数 | 备注 |
| 公称合模力 | 1.00MN | 前面出产品，前后带固定工作台，尺寸与承重跟160吨相同。特氟龙布包住海绵挂在上热板上。 |
| 热板间距 | 300mm | |
| 热板规格 | 1250*250*60mm | 上下热板带与加热板尺寸相同的不锈钢板，并折弯。 |
| 工作层数 | 一层 | |
| 活塞缸直径及数量 | Φ150mm *3套 | |
| 单位面积压力 | 32kg/cm2 | |
| 活塞有效行程 | 300mm | |
| 工作液最大压力 | 19Mpa | |
| 加热方式 | 电加热 | |
| 最高工作温度 | 200℃ | |
| 总加热功率 | 12.6kw | |
| 电机功率 | 5.5kw | |
| 控制方式 | PLC及人机界面控制，手动自动兼容，包括自动合模上升、开模下降、自动排气、排气次数及排气时间可调、自动硫化计时、自动补压等，且具有工艺参数存储、提取等功能。可同时存储多套工艺，换产品时直接选项所需工艺代号即可。 | 带通讯端口, 带温度模块，压力模块，压力传感器。 |
| 结构型式 | 框板式结构 | |
| 活塞缸运行方式 | 从上往下压。 | |
| 密封方式及油封材质 | 主油缸双密封结构，油封材质为聚氨酯。 | |
| 框板数量 | 2件 | |
| 压制形式 | 油缸上置式安装，活塞由上往下移动合模。 | |
| 开、合模方式 | 采用主油缸+辅助油缸+充液阀三者配合方式，可实现速度慢-快-慢，减少冲击力，保护设备。 | 快速升降，慢速合模。 |
| 快速开合模速度 | ≥25mm/s | |
| 慢速开合模速度 | 1-3mm/s | |
| 整机外形尺寸（约计） | 1100*1300*2080mm，下热板上平面标900mm。 | 长*宽*高 |
| 重量(约计） | 2.9吨 |
